电动开窗机原材料的使用保障主要涉及原材料的采购、检验、存储和使用等环节，以下是详细介绍：

一、采购环节
1. 供应商选择
选择具有良好信誉和资质的供应商是确保原材料质量的关键。对供应商进行严格的评估，包括其生产能力、质量控制体系、行业口碑等方面。例如，可以查看供应商是否通过ISO质量管理体系认证，向其他客户了解其产品质量和供应稳定性情况。
优先选择有长期合作经验、能够提供质量稳定产品的供应商。对于一些关键原材料，如电机、控制器等核心部件的供应商，应建立长期战略合作伙伴关系，确保原材料的供应质量和稳定性。
2. 采购合同明确要求
在采购合同中明确原材料的质量标准、规格、性能参数等要求。例如，对于电机原材料，要规定电机的功率、转速、扭矩、绝缘等级等参数；对于金属材料，要明确其材质（如铝合金的具体型号）、尺寸公差、表面处理要求等。
包括质量检验方法、验收标准和违约责任等条款。规定原材料到货时的检验方式，如抽样检验的比例、检验的项目和方法等；明确如果原材料不符合要求，供应商应承担的责任，如退换货、赔偿损失等。
二、检验环节
1. 入场检验
原材料到货后，要进行全面的入场检验。对于电机等关键部件，检查其外观是否有损坏、变形，铭牌上的参数是否与采购要求一致。同时，进行性能测试，如使用专业设备检测电机的实际功率、转速、电流等参数是否在规定范围内。
对金属材料，检查其材质成分。可以采用光谱分析仪等设备进行成分分析，确保材料成分符合要求。检查材料的尺寸精度，如使用卡尺、千分尺等工具测量材料的长度、厚度、直径等尺寸是否在公差范围内。
对于塑料、橡胶等材料，检查其硬度、弹性、耐磨性等性能指标。例如，通过邵氏硬度计检测塑料的硬度，使用耐磨试验机检测橡胶材料的耐磨性能。
2. 定期抽检
在原材料的使用过程中，要定期进行抽检。对于批量较大的原材料，按照一定的比例进行抽检，如每周或每月抽取一定数量的样本进行检验。抽检的项目包括原材料的性能、质量等方面，确保在使用过程中原材料的质量保持稳定。
若发现抽检不合格的情况，要及时追溯原材料的批次，对该批次的所有原材料进行隔离和重新检验，同时分析不合格原因，采取相应的措施，如要求供应商整改、更换原材料等。

三、存储环节
1. 环境控制
不同的原材料对存储环境有不同的要求。电机等电气元件应存储在干燥、通风良好的环境中，避免受潮、发霉，因为潮湿的环境可能会导致电机绝缘性能下降、短路等问题。理想的存储环境湿度应控制在40% - 60%之间，温度保持在10℃ - 30℃之间。
金属材料要防止生锈，对于一些易生锈的金属材料，如钢铁材料，可以采取涂油、包装等防护措施。存储环境应避免有腐蚀性气体，如酸性或碱性气体，防止金属材料被腐蚀。
塑料和橡胶材料应避免阳光直射和高温环境，因为长时间的阳光直射和高温可能会导致材料老化、性能下降。可以将这些材料存储在室内阴凉处，有条件的话可以使用遮光材料进行遮盖。
2. 分类存放
对原材料进行分类存放，便于管理和防止不同材料之间相互影响。将电机、控制器等电气部件放在专门的货架或储物箱中，按照型号、规格等进行分类标注。金属材料根据材质、尺寸等分类存放，在存放区域标明材料的名称、规格、批次等信息。
对于一些有特殊要求的原材料，如易燃易爆材料（某些特殊的润滑剂、密封材料等），要按照危险化学品的存储规定进行存放，设置专门的存储区域，配备相应的消防和安全设施。

四、使用环节
1. 严格按照工艺要求使用
在生产电动开窗机的过程中，严格按照工艺文件的要求使用原材料。例如，在电机组装过程中，按照规定的扭矩拧紧螺丝，避免螺丝过松或过紧影响电机的性能；在金属材料的加工过程中，根据设计要求控制加工精度，如切割尺寸、钻孔位置等，确保原材料能够发挥其应有的性能。
对于一些需要特殊处理的原材料，如热处理后的金属材料，要确保热处理工艺符合要求，使材料获得规定的硬度、强度等性能。在使用过程中，操作人员应经过培训，熟悉原材料的特性和使用要求，避免因操作不当导致原材料浪费或产品质量问题。
2. 质量追溯与反馈
建立原材料使用的质量追溯体系，能够对每一个产品所使用的原材料进行追溯。从原材料的采购批次、检验报告到使用过程中的记录，都要进行详细的登记。这样，当产品出现质量问题时，可以快速追溯到原材料的环节，找出问题的根源。
及时收集原材料在使用过程中的反馈信息，如操作人员发现原材料的性能与预期不符、出现新的质量问题等情况，要及时反馈给质量部门和采购部门。质量部门对反馈的问题进行分析和处理，采购部门根据情况与供应商沟通，要求供应商改进或更换原材料。